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可吸收热膨胀的硫化鼓的制造方法
背景技能以旋转硫化鼓(Vulcanizing Drum)配合循环压力带(Endless Pressurizing Belt)对带状橡胶毛坯进行连续硫化，使其成为橡胶制品，早是由德国贝舒特夫公司及美 国亚当逊公司所开展成功的技能，业界将此制程称为Rotary Cure，此种硫化设备称为鼓式硫化机。欲在橡胶制品上形成凹凸斑纹，就必须在硫化鼓外周面先制造对应的斑纹模具， 现在已知的做法概有以下三种
一、在硫化鼓外周面直接雕琢斑纹，可是此做法只能雕琢出简单图画的斑纹，无法雕琢出凹凸复杂度高的斑纹，并且一颗硫 化鼓只要一种斑纹，没有替换性。
二、选用特殊织造的布模包覆在硫化鼓的外周面，此做法能够较上述做法一提高 凹凸复杂度，也具有可替换性，可是布模的使用寿命短，需要常常替换，更严重的是布模与 橡胶会互相污染，布模的纤维被包裹进橡胶制品中难以去除，橡胶残粒嵌卡在布模纹理中 使纹理平整化，也要常常整理。
三、另外将一个中空筒状的斑纹模具套设在硫 化鼓的外周面，使用高压空气由硫化鼓内的孔洞往外吹气，以及侧向压缸的推掣，能够替换 不同的斑纹模具，可是该斑纹模具是选用橡胶材料制成的而具有弹性，在连续硫化时会因 压力带的揉捏而变形，导致橡胶制品的厚度及斑纹形状难以操控。再者，以金属原料制成的硫化鼓，在运转后，硫化鼓表面会有由于热膨胀发生变形 的问题，也会影响橡胶制品的质量。
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